비표준 대구경 용접 플랜지

기존 플랜지로는 왜 귀하의 어려움을 해결하기에 충분하지 않습니까?

1. 압력 제한: 비표준 대구경 용접 플랜지는 150°C에서 16Bar만 견딜 수 있는 반면, 심해 석유 및 가스 프로젝트는 300Bar+의 초고압을 견뎌야 합니다.

2. 밀봉 실패 위험: 위험한 유체 운송에는 <1ppm의 절대 밀봉이 필요하지만 표준 플랜지 개스킷의 누출율은 >100ppm입니다.

3. 재료 병목 현상: 비표준 대구경 용접 플랜지는 부식이 심한 조건에서 0.1mm/년 미만의 초저 손실을 요구하는 반면, 일반 플랜지는 산성 환경에서 부식 속도가 0.5mm/년을 초과합니다.

4. 크기 제약: 파이프라인 프로젝트 또는 대형 반응 용기에는 일반적으로 최소 DN1500~DN3000 이상의 거대한 연결이 필요합니다. 그러나 표준 플랜지의 최대 직경은 일반적으로 DN600에서 끝나므로 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

당사의 비표준 맞춤형 솔루션:

고압 인증: 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되며 비표준 대구경 용접 플랜지의 실제 압력 지지력은 PN420 이상에 도달할 수 있으며 32MPa 수압 테스트 후에도 누출이나 변형이 없습니다.

재료 강화: 표준 탄소강보다 거의 80% 더 높은 맞춤형 합금 공식이 사용되며 항복 강도는 ≥450MPa입니다.

핵심 부품의 정밀한 두께 확보: 예를 들어 DN2000 플랜지의 경우 응력 집중 영역의 최대 응력은 최적화 후 40% 감소하고 두께는 25% 증가합니다. 대구경 정밀도는 밀리미터 수준의 정확도에 도달할 수 있습니다.

대구경 기능: 단일 부품 중량이 20톤 이상인 DN4000(160") 등급 플랜지의 성숙한 제조. 분할된 온도 제어 열처리를 채택하여 전체 경도 편차가 ≤HB15가 되도록 합니다.

두꺼운 벽 용접 홈: 두꺼운 벽 파이프의 경우 깊은 J자형 또는 U자형 홈이 설계되어 용접 수명을 크게 향상시킵니다.

특수 합금 적용: 끓는 산성 용액에서 연간 부식률이 0.1mm 미만인 티타늄 합금, 이중 강철 2205, Hastelloy C276 등과 같은 옵션을 제공합니다.

씰 신뢰성 엔지니어링:

텅과 홈 표면, 환형 홈, 오목 및 볼록 표면과 같은 맞춤형 유형과 결합된 Ra ≤3.2μm의 미러 터닝을 사용하여 금속 나선형 개스킷 또는 O-링의 누출이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.

PTFE/흑연/금속 복합 가스켓의 공동 개발로 측정된 밀봉 압력은 플랜지 정격 압력의 1.5배입니다.

다운타임 손실 감소: 초고신뢰성 설계로 90% 감소 예상

누출 위험 제거: 밀봉 시스템은 API 6A/ISO 5208 누출 제로 인증을 통과하여 고위험 매체의 절대적인 안전을 보장합니다.

성공적인 사례:

심해 석유 및 가스 플랫폼: 클래스 1500(25MPa), DN1800, A694 F70 비표준 대구경 용접 플랜지가 3000미터 심해 고압 파이프라인에 성공적으로 적용되었으며 5년 이상 문제 없이 운영되어 왔습니다.

산성 가스 운송: UNS S31803 이중 강철 플랜지, H2S 부분 압력 >0.3psi 환경에서 작동하며 응력 부식 균열 없이 3년 동안 감지됩니다.

거대 화학 반응기: DN3200 고온(550°C) 장비용 맞춤형 Inconel 625 클래딩 플랜지로 열 변형이 0.5mm 미만으로 지속적인 생산을 보장합니다.

운영 매개변수(압력, 온도, 매체, 크기, 표준)를 제출하고 24시간 이내에 예비 기술 솔루션 및 타당성 평가를 받으세요. 귀하의 고유한 과제에 맞는 맞춤형 플랜지 솔루션